制度的存在使得工作流程更加清晰、崗位職責明確、管理方法更加高效，從而提高了工作效率和質量。什么樣的關于車間生產的管理制度才算是優秀的呢？這里整理一些關于車間生產的管理制度，方便大家學習。

關于車間生產的管理制度篇1

車間生產紀律是維護生產秩序正常進行有力保障，為了讓職工能夠在一個有秩序、整潔、安全的生產環境中工作，經考慮特制定以下制度：

一．車間考勤：

車間工人要服從車間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過卡而未到車間者，車間罰20元。請假3天以上必須由總經理批準，3天以內（包括3天）由車間主管批準，嚴禁未辦手續或電話請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。

二．安全生產：

工人應嚴格按照操作規程進行工作，車間主管如發現有違規操作的情況，應及時糾正并指導其按照正確操作規范進行操作，經教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，造成的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時改正，車間負責人可視情況恢復其工作。

三．設備：

工具管理施行專人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產設備和工具分配到個人，正常磨損可在車間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產任務完成后，應及時清理干凈并給設備加油和進行其他的日常保養工作。其他人員在未經允許的情況下，擅自動用設備所造成的損失由其承擔。

四．職工應不斷提高質量控制認識。

在產品質量控制過程中，生產人員應對每一件完工產品做自檢，如發現生產過程中由于設備或者原料造成的質量問題應立即停產并上報主管，待問題處理后方可正常生產。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償，由于失誤造成的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關責任。

五．車間生產任務由車間主管實行分活計件。

車間工人必須按設計圖紙進行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動，如有不懂的地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車間負責人按其工作能力進行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發生，如果私自改動加工圖紙或者加工工藝，發現一次罰款100元。裝車，外差，加班等任務必須無條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開除。

六．每天工作結束前10分鐘

工人應自覺的打掃車間自己工作范圍內的衛生，包括地面、工作臺、設備等，生產工具擺放整齊，對重要的生產設備應按照保養手冊進行保養維護，下班及時關閉設備及工具電源。如發現操作人員離開現場而未關閉電源者，發現一次罰款50元。

七．職工宿舍應保持干凈衛生。

嚴禁亂扔垃圾，私接電線以及打擾別人休息等情況發生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門口以及院內衛生。

以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。

陜西航宇鋁合金工程有限責任公司

關于車間生產的管理制度篇2

1.0目的：為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。

2.0適用范圍：本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行

3.0管理職責：

3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；

3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；

3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。

4.0工作程序推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。

4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。

4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的.擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。

4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。

4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。

4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。

4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。

4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。

4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20__版本：A修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。

4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。

4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。

嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。

4.11安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

備注：發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。

5.0相關文件:

5.1實現過程的策劃程序；

5.2生產計劃控制程序；

5.3半成品、零部件管理規定；

5.4不合格品控制程序

6.0記錄：產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表

關于車間生產的管理制度篇3

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明

生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

關于車間生產的管理制度篇4

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明

生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

關于車間生產的管理制度篇5

1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

2范圍車間空調及混流風機。

3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施，設備分部及高壓生產車間負責實施。

4作業內容

4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調，下班前2小時關閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調，人走關機，杜絕車間無人空調運轉的現象，避免浪費。

4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

4.6當空調出現故障時，及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修，非設備管理部門人員不得擅自維修。

4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發現異常及故障要及時處理，避免設備帶病運行，同時做好記錄。

4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時調節，確保系統正常運行。

4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過后，要進行必要的檢修。

4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。

關于車間生產的管理制度篇6

1.車間設備指定專人管理。

2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準

、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

關于車間生產的管理制度篇7

1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢

查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

關于車間生產的管理制度篇8

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。

4.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.員工應準時上下班，不得遲到、早退。

2.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4.員工請假核準權限：

(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;

(2)超過三天必須由生產部經理批準;

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后每個員工把自己所工作的區域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專人保管。